Endüstriyel pompalar, bir akışkanı tesiste gerekli debi ve basınçta taşıyan proses ekipmanlarıdır. Su transferinden kimyasal dozajlamaya, maden bulamacından kızgın yağ dolaşımına kadar her uygulamada aynı pompa uygun değildir. Doğru seçim, yalnızca katalogdaki motor gücüne veya bağlantı çapına bakılarak yapılamaz; akışkanın özellikleri, tesisin gerçek çalışma noktası, emiş koşulları, malzeme uyumu ve bakım gereksinimi birlikte değerlendirilir. Bu rehber, pompa çeşitlerini tanıtırken teknik satın alma kararını hangi sırayla vermek gerektiğini de açıklar.
Bir pompanın görevi, akışkana enerji vererek onu istenen noktaya taşımaktır. Pompa suyu yalnızca yukarı kaldırmaz; boru sürtünmesini, filtreleri, vanaları, eşanjörleri ve proses ekipmanlarını aşacak kadar basma yüksekliği de sağlamalıdır. İşletmede görülen “debi az”, “motor çok akım çekiyor” veya “salmastra kısa sürede kaçırıyor” şikâyetleri çoğu zaman tek bir parçadan kaynaklanmaz. Pompanın seçildiği çalışma koşulu ile sahadaki gerçek sistem farklıysa yeni bir yedek parça takmak sorunu geçici olarak gizleyebilir.
Endüstriyel pompalar genel olarak dinamik ve pozitif deplasmanlı gruplara ayrılır. Dinamik grupta çarkın akışkana aktardığı hız, gövdede basınca dönüşür; santrifüj pompalar bunun en yaygın örneğidir. Pozitif deplasmanlı grupta ise her çevrimde yaklaşık belirli bir hacim taşınır. Dişli, vidalı ve diyaframlı pompalar bu yaklaşımın farklı uygulamalarıdır. Bu ayrım, debinin sistem basıncı karşısındaki davranışını ve gerekli koruma ekipmanlarını belirler.
Santrifüj pompanın verdiği debi, sistem direnci arttıkça değişir; çalışma noktası pompa eğrisi ile sistem eğrisinin kesişimidir. Temiz veya düşük viskoziteli sıvılarda yüksek debi için uygun bir başlangıç seçeneğidir. Pozitif deplasmanlı pompada akış, dönme hızı veya strok ile daha doğrudan ilişkilidir. Viskoz yağ, reçine ya da hassas dozaj gibi görevlerde avantaj sağlayabilir. Ancak çıkış kapalıyken çalıştırılması, uygun emniyet düzeni yoksa çok hızlı basınç yükselmesine yol açabilir. Bu nedenle iki teknolojinin borulama ve koruma ihtiyacı aynı kabul edilmemelidir.
Seçimden önce şu veriler netleştirilmelidir: Hangi akışkan taşınacak ve sıcaklığı nedir? Minimum, normal ve en yüksek debi kaçtır? Pompa girişinde mevcut basınç ve sıvı seviyesi nedir? Çıkış hattındaki toplam direnç ne olacaktır? Tesis kesintisiz mi, vardiyalı mı, yoksa kısa süreli çevrimlerle mi çalışacaktır? Katı partikül oranı, kimyasal konsantrasyon ve patlayıcı ortam gibi koşullar da erken aşamada eklenmelidir. Bu veri paketi yoksa “aynı çapta daha güçlü pompa” önerisi güvenilir bir mühendislik çözümü değildir.
Debi, birim zamanda taşınan sıvı hacmidir; uygulamada çoğunlukla m³/h veya L/h kullanılır. Basma yüksekliği, pompanın akışkana birim ağırlık başına verdiği enerjiyi metre sıvı sütunu cinsinden ifade eder. Bu değer, yalnızca iki tank arasındaki düşey yükseklik değildir. Statik seviye farkına ek olarak emiş ve basma borularındaki sürtünme, dirsekler, filtreler, vanalar ve proses ekipmanlarının basınç kayıpları hesaba katılır. Akışkanın yoğunluğu, gereken basınç ve motor gücü hesabında ayrıca önemlidir.
Santrifüj pompa üreticisi, belirli devir ve çark çapı için debi-basınç eğrisi verir. Tesisin boru hattı ise debi arttıkça genellikle daha fazla basma yüksekliği ister. İki eğrinin kesiştiği nokta, beklenen işletme noktasıdır. Katalogda “100 m³/h” yazan bir pompanın gerçek tesiste aynı debiyi vereceği varsayılamaz; hattın direnci daha yüksekse işletme debisi düşer. Seçim yapılırken normal ve değişken çalışma noktaları, üreticinin izin verdiği çalışma aralığı içinde kalmalıdır.
Pompanın en iyi verim noktasına yakın çalışma, enerji tüketimi ve mekanik yük açısından genellikle avantajlıdır. Eğrinin çok solunda veya sağında uzun süre çalışma; iç sirkülasyon, titreşim, mil eğilmesi, rulman yükü, salmastra sorunu ya da kavitasyon riskini artırabilir. Tek bir tasarım debisine odaklanmak yerine normal, minimum ve pik debi senaryoları gösterilmelidir. Değişken talepte frekans konvertörü, paralel pompa veya uygun kontrol vanası gibi çözümler bu senaryolar üzerinden değerlendirilir.
Motorun kW değeri, pompanın hangi debi ve basıncı sağlayacağını tek başına söylemez. Hidrolik güç; debi, toplam basma yüksekliği ve akışkan yoğunluğuna bağlıdır. Pompa ve motor verimi ile uygun işletme payı da değerlendirilir. Yüksek viskoziteli sıvı veya beklenenden büyük çark, motorun daha fazla güç çekmesine neden olabilir. Yeni bir pompayı mevcut motora bağlamadan önce mil gücü eğrisi, devir, tork ve çalışma rejimi kontrol edilmelidir.
Kavitasyon, akışkanın pompa içinde yerel basınç düşüşü nedeniyle buhar kabarcıkları oluşturması ve kabarcıkların yüksek basınç bölgesinde çökmesidir. Gürültü, titreşim, çark yüzeyinde hasar ve performans kaybı görülebilir. Özellikle sıcak sıvılar, yüksek emiş kaybı, düşük tank seviyesi veya gereğinden dar emiş borusu riski artırır. Kavitasyonun her titreşimle aynı şey olmadığını da unutmamak gerekir; yanlış hizalama ve rulman arızası benzer belirtiler verebilir.
NPSH mevcut, tesisin pompa emişinde sağlayabildiği koşuldur; tank basıncı, sıvı seviyesi, buhar basıncı ve emiş hattı kayıplarıyla değişir. NPSH gerekli ise üreticinin pompa ve çalışma debisi için verdiği değerdir. Güvenli seçimde mevcut değerin, gerekli değerin üzerinde ve uygun bir tasarım payıyla bulunması istenir. Farklı sıcaklıklarda buhar basıncı değiştiği için oda sıcaklığında kabul edilebilir görünen bir emiş düzeni sıcak proseste yetersiz kalabilir. Kesin hesap, gerçek akışkan verileri ve üretici eğrisiyle yapılmalıdır.
Emişte gereksiz uzunluk, dar boru, çok sayıda dirsek, kirli filtre, hava cebi veya uygun olmayan vana basınç kaybını artırır. Pompa girişine yakın ani çap değişiklikleri akış dağılımını bozabilir. Tank seviyesi düştüğünde pompa havayla karışık sıvı çekiyorsa yalnızca daha büyük pompa takmak çözüm değildir. Emiş borusu ve filtre, pompanın gerektirdiği akışa göre incelenmeli; montaj yönü ile hava tahliye ve priming gereksinimi üretici dokümanından doğrulanmalıdır.
Pompanın sıvıyla temas eden parçaları akışkanın kimyasal ve mekanik etkisine dayanmalıdır. Temiz su için uygun olan dökme demir gövde, belirli asitlerde veya deniz suyunda aynı ömrü sunmayabilir. Paslanmaz çelik ifadesi de tek başına yeterli değildir; alaşım kalitesi, sıcaklık, konsantrasyon ve klorür düzeyi önemlidir. Aşındırıcı katı içeren bulamaçta ise korozyondan çok erozyon, çark geometrisi ve aşınma astarı belirleyici olabilir.
Viskozite yükseldikçe santrifüj pompanın performansı temiz su eğrisinden farklılaşabilir; debi, verim ve güç ihtiyacı yeniden değerlendirilmelidir. Dişli veya vidalı pompa viskoz ürün için uygun olabilir, fakat partiküllü sıvı hassas iç boşlukları aşındırabilir. Katı parçacık boyutu ve oranı, geçiş kesiti ile aşınma malzemesi seçiminde gereklidir. “Çamur” gibi genel bir tarif, doğru pompa seçmek için yeterli değildir; yoğunluk ve tane dağılımı da bilinmelidir.
Mil çıkışından kaçak, yalnızca bakım sorunu değil, proses güvenliği ve çevre sorunudur. Mekanik salmastranın yüzey ve elastomer malzemeleri akışkanla uyumlu olmalıdır; bazı uygulamalar yıkama veya bariyer düzeni gerektirir. Paket salmastra belirli görevlerde servis kolaylığı sağlayabilir, ancak kontrollü sızıntı ve ayar ihtiyacı değerlendirilmeli. Kaçağın kabul edilemediği uygun kimyasal servislerde manyetik kaplinli pompalar mil geçişini ortadan kaldıran bir seçenek olabilir. Bu tasarımda kuru çalışma ve akışkanın soğutma etkisi özellikle önemlidir.
Kategorideki alt gruplar aynı ihtiyacın farklı boyutları değildir; çalışma prensipleri ve sınırları değişir. Teknik teklif öncesinde uygulamayı doğru gruba yönlendirmek, hem ürün eşleştirmesini hem de bakım planını kolaylaştırır.
Santrifüj pompalar temiz su, soğutma ve birçok düşük viskoziteli proses akışkanı için yaygın tercihtir. Tek kademeli veya çok kademeli tasarım, ihtiyaç duyulan debi ve basma yüksekliğine göre belirlenir. Çarkın kapalı, yarı açık veya açık yapısı akışkanın katı içeriğine göre değerlendirilir. Pompanın eğrisi, emiş koşulu, malzemesi ve salmastra düzeni görülmeden yalnızca bağlantı çapına göre model değiştirilmemelidir.
Dişli pompalar yağ, yakıt, reçine ve uygun viskoz sıvı transferinde değerlendirilebilir. İç ve dış dişli tasarımların boşlukları ve devir sınırları farklıdır. Vidalı pompalar ise daha düzgün akış veya yüksek viskozite talep edilen bazı hatlarda uygun olabilir. Her iki tipte de akışkanın yağlayıcılığı, sıcaklıkla değişen viskozitesi ve çıkış tarafındaki aşırı basınç koruması önemlidir. Kuru çalışma ve katı partikül, iç yüzeylerde hızlı aşınma oluşturabilir.
Diyaframlı pompalar akışkanı esnek diyafram hareketiyle taşır; hava tahrikli ve motorlu tasarımlar farklı avantajlara sahiptir. Kimyasal uyum, hava tüketimi, pulsasyon ve çek valf malzemesi değerlendirilmelidir. Dozaj pompaları ise belirli bir kimyasalı kontrollü miktarda prosese vermek için kullanılır. Gerçek dozaj hassasiyeti, karşı basınç, emiş koşulu, kalibrasyon ve akışkanın gaz yapma eğilimine bağlıdır. Sadece maksimum L/h değeriyle seçim yapmak uygulama güvenliğini sağlamaz.
Slurry maden pompaları, suyla birlikte katı partikül taşıyan ağır hizmet hatları için incelenir. Çark, gövde astarı, aşınma halkaları ve salmastra bu uygulamada sarf ömrünü belirler. Tane boyutu, katı hacim oranı, yoğunluk ve boru hızı tasarım verisi olmalıdır. Düşük hızda çökelme, yüksek hızda ise aşırı erozyon görülebilir. Çoğu zaman yalnızca daha sert malzeme seçmek yerine hidrolik tasarım ve bakım erişimi birlikte düşünülmelidir.
Yüksek basınçlı pompalar kazan beslemesi, proses basınçlandırması veya yıkama gibi görevlere göre farklı mimarilerde sunulur. Basınç gövdesi, kademeler, salmastra ve motor gücü ciddi teknik doğrulama ister. Dikey türbin pompaları ise kuyu, derin hazne veya büyük su alma yapılarında görülebilir. Kolon uzunluğu, su seviyesi değişimi, yataklama ve montaj geometrisi seçimin merkezindedir. Aynı kategori içinde görülen “dikey türbin pompalar” sayfası boş ürünlü olduğundan ürün incelemesi için dolu olan alt kategoriye yönlendirme yapılmıştır.
Pompa ve motor tek bir tahrik zinciri oluşturur. Motorun gücü, devir sayısı, verimi ve çalışma sınıfı pompanın hidrolik noktasına uygun seçilmelidir. İlk kalkış yöntemi elektrik şebekesini ve borulamadaki geçici basınçları etkileyebilir. Büyük pompa yalnızca daha çok güç tüketmez; düşük debide uzun süre çalışırsa iç ısınma ve mekanik sorunlar yaşayabilir. Bu nedenle pompa eğrisi ile motor karakteristiği aynı dosyada değerlendirilmelidir.
Pompa ile motor arasındaki kaplinler küçük hizalama hatalarını belirli sınırlar içinde tolere eder; kötü montajın sürekli telafisi için kullanılmaz. Temel oturması, sıcaklık değişimi ve boru gerilimi hizayı bozabilir. Yüksek titreşim görüldüğünde yalnızca rulman değiştirmek yerine kaplin hizası, balans, temel ve emiş koşulları incelenmelidir. Yedek kaplin elemanı seçilirken mevcut tip, ölçü, tork ve çalışma sıcaklığı doğrulanmalıdır.
Talep değişkense frekans konvertörleri pompa hızını ayarlayarak kısma vanasıyla oluşan kayıpları azaltabilir. Ancak hız düşürmenin minimum debi, motor soğutması, kritik hız, NPSH ve proses basıncı üzerindeki etkisi hesaplanmalıdır. Pozitif deplasmanlı pompada hız-debi ilişkisi farklıdır; her uygulamada aynı tasarruf beklentisi gerçekçi değildir. Kontrol stratejisi, ölçüm ve enstrümantasyon cihazlarından güvenilir geri bildirim almalıdır.
Pompanın iyi seçilmesi, yanlış borulama tasarımını telafi etmez. Emişteki sürtünme ve hava cepleri kavitasyon riskini artırır; basma hattındaki aşırı direnç çalışma noktasını değiştirir. Çek valf, izolasyon vanası, filtre, basınç göstergesi ve genleşme elemanlarının yerleşimi bakım ve güvenlik için önemlidir. Endüstriyel vanalar ve borulama grubu bu yüzden pompa seçiminden ayrı bir alışveriş listesi olarak görülmemelidir.
Çek valf, özellikle pompa durduğunda ters akış oluşabilecek sistemlerde değerlendirilir. İzolasyon vanası bakım sırasında güvenli ayırma sağlar. Konum, akış yönü, erişim ve üretici gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Santrifüj pompada çıkış vanasıyla başlatma prosedürü modele ve prosese göre değişebilir. Pozitif deplasmanlı pompada kapalı basma hattı ciddi aşırı basınç riski oluşturur; uygun tahliye veya by-pass koruması olmadan işletme yapılmamalıdır.
Üretimin durmasının yüksek maliyetli olduğu hatlarda görev-yedek pompa düzeni tercih edilebilir. Yedek ünitenin uzun süre hareketsiz kalması da sorun yaratabilir; periyodik deneme ve dönüşümlü çalışma planı gereklidir. Paralel pompalar için ortak eğri, çek valf davranışı ve kontrol mantığı ayrıca incelenmelidir. Bir pompanın diğerini ters yönde döndürmesi veya iki pompanın verimsiz bölgede çalışması, yedekliliğin amaçladığı güvenilirliği zayıflatır.
Maden bulamacı, atık su, susuzlaştırma ve toz bastırma gibi görevler birbirinden farklı pompa ister. Aşındırıcı hatlarda çark ve gövde astarının saha ömrü takip edilmeli; yedek parça planı duruş takvimine bağlanmalıdır. Madencilik yedek parça uygulamalarında partikül verisi ve servis geçmişi, doğru eşdeğerin belirlenmesine yardımcı olur. Çimento tesislerinde de proses suyu, yakıt, kimyasal dozaj ve atık akışları aynı pompayla çözülemez; çimento fabrikası yedek parça tedarikinde görev bazlı liste hazırlanmalıdır.
Kimya tesislerinde gövde ve salmastra malzemesinin akışkanla uyumu birinci önceliktir. Su arıtmada yüksek debili transfer ile düşük debili kimyasal dozaj farklı pompa gruplarıdır. Enerji tesislerinde sıcaklık, basınç ve sürekli çalışma rejimi yataklama ile sızdırmazlığı zorlar. Bir akışkanın yalnızca ticari adını vermek yerine konsantrasyonunu, sıcaklığını ve olası kristalleşme davranışını paylaşmak seçim hatalarını azaltır.
Yeni veya revize edilen pompada ilk adım, emiş ve basma bağlantılarının doğru olduğunun, dönüş yönünün ve motor korumasının kontrolüdür. Gerekli pompalarda gövde doldurulmalı ve hava tahliye edilmelidir. Kuru çalışma, özellikle mekanik salmastra ve manyetik kaplinli tasarımlarda çok kısa sürede hasar verebilir. İlk işletmede debi, emiş-basma basıncı, motor akımı, titreşim, yatak sıcaklığı ve kaçak kayıt altına alınmalıdır. Bu başlangıç verisi ileride arızayı teşhis etmek için karşılaştırma noktası olur.
Debi düşükse önce filtre tıkanması, tank seviyesi, vana konumu, hava girişi, dönüş yönü ve ölçüm doğruluğu kontrol edilir. Pompa çarkı aşınması ya da sistem direncinin artması da neden olabilir. Çakıl sesi ve titreşim kavitasyonu düşündürebilir; ancak kesin teşhis için emiş koşulları ve çalışma noktası incelenmelidir. Sorun yalnızca pompayı büyüterek giderilmeye çalışılırsa emiş hattının sınırlaması daha da görünür hâle gelebilir.
Kaçak miktarı, yatak sesi, yağ durumu ve titreşim trendi izlenmelidir. Mekanik salmastra arızasında yüzey hasarının kök nedeni aranır: kuru çalışma, yanlış malzeme, mil kaçıklığı veya kirli akışkan farklı çözümler gerektirir. Rulman değişiminde montaj yöntemi ve yağlama miktarı önemlidir. Aşınmış çarkın ölçüsü ve balansı kontrol edilmeden yalnızca güç tüketimine bakarak karar verilmemelidir. Üretici sınırları ve tesis güvenlik prosedürü her bakım adımında esas alınmalıdır.
Eski pompanın marka-model kodu, seri numarası ve etiket fotoğrafı başlangıçtır. Gerçek çalışma noktası, sıvı özellikleri, mevcut bağlantı ölçüleri, montaj ayakları, dönüş yönü, malzeme, salmastra tipi ve motor verisi birlikte karşılaştırılır. Dışarıdan aynı görünen iki gövdenin çark çapı, iç boşluğu veya elastomer malzemesi farklı olabilir. Kritik yedek parçanın yalnızca ölçüyle eşleştirilmesi, sahada tekrar eden duruşa yol açabilir.
Teknik muadil, aynı işlevi güvenli çalışma aralığında yerine getirebilmelidir. Ürün tedarik edilirken orijinal, OEM veya eşdeğer seçeneklerin teknik farkları açıkça sunulmalıdır. Parça numarası bulunmuyorsa eski parçanın okunabilir fotoğrafları, ölçüsü ve arıza nedeni paylaşılabilir. Yine de ölçü fotoğrafı tek başına yeterli olmayabilir; mümkünse teknik çizim ve üretici dokümanı istenmelidir.
Pompanın etiket fiyatı toplam maliyetin yalnızca bir bölümüdür. Enerji tüketimi, planlı bakım, salmastra ve rulman ömrü, yedek parça bulunabilirliği ve plansız duruş bedeli çoğu tesiste daha belirleyicidir. Verimli fakat uygulamaya yanlış seçilmiş bir pompa, kâğıt üzerindeki yüksek verimi sahada gösteremez. Farklı seçenekleri karşılaştırırken aynı çalışma noktası ve aynı akışkan koşulları kullanılmalıdır.
Kritik hat için teklif değerlendirmesinde teslim süresi, dokümantasyon, servis erişimi ve yedek parça standardizasyonu da yer almalıdır. Çok ucuz bir muadil, kısa bakım aralığı veya yüksek enerji tüketimi nedeniyle pahalıya gelebilir. Buna karşılık gereksiz yüksek teknik sınıftaki bir pompa da kaynakların verimsiz kullanımına yol açar. Hedef, tesisin gerçek görevi için doğrulanmış performans ve yönetilebilir bakım maliyetidir.
Hızlı ve doğru teklif için akışkan adı, konsantrasyon, yoğunluk, viskozite, sıcaklık, katı oranı ve tane boyutu; minimum-normal-maksimum debi; gerekli basma yüksekliği veya emiş-basma basıncı; tank seviyeleri; emiş ve basma borusu bilgileri gönderilmelidir. Mevcut pompa varsa marka, tam model kodu, seri numarası, devir, çark çapı, motor gücü ve etiket fotoğrafı eklenmelidir. Malzeme ve salmastra gereksinimi, patlayıcı ortam, sürekli çalışma ve yedekli düzen gibi koşullar da belirtilmelidir.
Arazsan için bu veri paketi, endüstriyel pompalar arasından uygun ürün veya yedek parça grubunu belirlemeye temel oluşturur. Teknik bilgi eksikse, önce sahadaki ölçüm ve etiket verisi tamamlanmalıdır. Böylece teklif, yalnızca benzer görünüşlü bir ürüne değil, tesisin gerçekten ihtiyaç duyduğu göreve dayanır.
Katalogdaki pompa sınıfları sahada çoğu zaman birbirine karışır. Aşağıdaki örnekler birer hazır model önerisi değil, hangi verinin karar değiştirdiğini gösteren düşünme çerçevesidir. Gerçek projede nihai kapasite ve malzeme hesabı üretici eğrisiyle doğrulanmalıdır.
Soğutma çevriminde akışkan temiz ve düşük viskoziteli olabilir; ilk aday genellikle santrifüj pompadır. Ancak gündüz ve gece yükü farklıysa tek bir sabit hız noktası seçmek yeterli değildir. Minimum ve maksimum akış ihtiyacı, eşanjör basınç kaybı ve sistemin statik basınç bileşeni ortaya konmalıdır. Hız kontrolü düşünülüyorsa düşük hızda eşanjörün gerekli akışı alıp almadığı ve motorun soğutması kontrol edilir. Fazla büyük pompayı sürekli vana kısarak işletmek ilk yatırım kararını kolaylaştırsa da enerji kaybı yaratabilir.
Bir yağ transfer hattında dişli veya vidalı pompa uygun görünebilir. Fakat yağın ilk çalıştırmadaki soğuk viskozitesi ile normal çalışma sıcaklığındaki viskozitesi farklıdır. Soğuk başlangıçta emiş kaybı ve tork artarken sıcak durumda iç kaçak ve debi değişebilir. Seçim, bu iki sınırın her ikisinde de kontrol edilmelidir. Emiş filtresinin basınç kaybı, motorun kalkış torku, basma hattındaki emniyet valfi ve salmastra sıcaklık sınırı birlikte incelenir. Sadece normal çalışma debisini sağlayan bir model soğuk kalkışta yetersiz kalabilir.
Bulamaç hattında erken aşınma varsa önce katı oranı, tane boyutu, boru hızı, çark ve astar malzemesi, ayrıca pompanın gerçek çalışma noktası kaydedilir. Çarkın giriş ve çıkışındaki aşınma dağılımı, yanlış çalışma noktası ile malzeme uyumsuzluğunu ayırmaya yardımcı olabilir. Daha sert bir parça bazı koşullarda ömrü uzatırken kırılganlık veya maliyet sorunları da yaratabilir. Doğru karar, saha ömrü ve duruş süresi üzerinden verilir. Böylece aynı arızayı tekrar satın almak yerine kök neden düzeltilir.
Önce proses görevi ve akışkan sınırları yazılır; ardından normal ve uç debilerle toplam basma yüksekliği hesaplanır. Sonra pompa tipi, NPSH, malzeme ve sızdırmazlık seçilir. Son aşamada motor, kontrol, borulama, bakım erişimi ve yedek parça planı doğrulanır. Bu sıra, pazarlama broşüründeki tek bir güçlü sayının kararın tamamına dönüşmesini önler. Her adımın sonucu teknik teklifte görünür olursa satın alma, işletme ve bakım ekipleri aynı ürün üzerinde konuşabilir.
Düşük viskoziteli sıvıda yüksek debi gerektiğinde santrifüj pompa sık tercih edilir. Viskoz ve uygun şekilde yağlayıcı sıvıda, kontrollü hacim transferi için dişli pompa değerlendirilebilir. Kesin seçim çalışma noktası ve akışkan özelliklerine bağlıdır.
NPSH, emiş tarafında kavitasyon riskini değerlendirmek için kullanılır. Tesisin sağlayabildiği NPSH, seçilen pompanın gereksiniminden uygun payla yüksek olmalıdır; sıcaklık, tank seviyesi ve emiş kayıpları kontrol edilir.
Genellikle tek başına çözmez. Debi, pompa ve sistem eğrilerinin kesişimiyle belirlenir. Tıkalı filtre, hava girişi, yanlış dönüş yönü veya yüksek hat direnci varsa önce bunlar giderilmelidir.
Kimyasalın konsantrasyonu, sıcaklığı, debisi ve sızıntı kabulü bilinmeden tek bir tip önerilemez. Diyaframlı, dozaj veya manyetik kaplinli çözümler uygun koşullarda değerlendirilebilir; gövde ve conta malzemesi ayrıca doğrulanır.
Tam etiket fotoğrafı ve model koduna ek olarak akışkan, debi, basınç, sıcaklık, motor bilgisi, bağlantı ölçüsü ve arıza geçmişi gönderilmelidir. Bu bilgiler yalnızca fiziksel montajı değil, gerçek proses uyumunu da değerlendirmeyi sağlar.
Part numarası veya teknik ölçüyü iletin — tüm marka kataloglarına erişimimiz mevcut.
